一,、自動化裝配線的電機、鏈條,、減速器可以說是整個自動化裝配線設(shè)備的核心部件,；相對于整個自動化裝配線設(shè)備的零部件，需要了解一些基本的自動化裝配線維護方法,。
1.自動化裝配線機頭減速器的維修保養(yǎng)方法：首次使用三個月左右后,，將減速器內(nèi)的機油排干,，用柴油或汽油清洗，并立即在觀察窗中間添加新的潤滑油,。以后可以每年換一次潤滑油,。潤滑油過多可能導致減速機發(fā)熱，電機負荷過大可能導致電機保護開關(guān)跳閘,。潤滑油太少可能導致減速機發(fā)熱,，噪音增大，減速機會被掛掉報廢,。
2.鏈條的維修保養(yǎng)方法：長期運轉(zhuǎn)后,，原有的潤滑油可能受熱揮發(fā)，導致運轉(zhuǎn)不平衡,，噪音增大,，爬行等。這時,，打開尾部的密封板,，給鏈條加黃油或濃稠的潤滑油。
3.最重要的一點是,，電機一定不能進水,，不要在電機中加入柴油和液態(tài)有機化合物，因為這可能會導致絕緣損壞和電機故障,。其余的,，請查看電工手冊中的電機維護和保養(yǎng)。
二,、說到自動化裝配線,，我們不得不提到它的一些特點。以下是它的一些特點：
1.連續(xù)效率：自動化裝配線的生產(chǎn)過程按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復,，運轉(zhuǎn)效率高,，節(jié)奏強。中間一般不允許間斷,。所以產(chǎn)品等待時間長,，設(shè)備間歇加工時間基本不允許。因此,，裝配線因各種干擾因素(如零部件質(zhì)量,、材料分配不及時或材料錯誤經(jīng)常導致生產(chǎn)線停工)而停止生產(chǎn)的時間量，通常被用作衡量裝配線或生產(chǎn)操作的綜合生產(chǎn)評價指標,。
2.平衡性：自動化裝配線上每個工序的生產(chǎn)能力是平衡比例的,，不允許出現(xiàn)瓶頸,。生產(chǎn)所需的材料必須及時,、準確、按節(jié)拍合格地交付,。
3.簡單單向性：自動化裝配線上只生產(chǎn)一個或幾個工藝結(jié)構(gòu)相似的系列產(chǎn)品，物料只朝一個方向運動,。
4.主導性：生產(chǎn)和物流活動的各種輔助過程都是以自動化裝配線為中心的,。原材料和零部件要按照要求從各個區(qū)線上配送，做到線上的產(chǎn)品在動,，工人相對固定,，自動化裝配線類似被服務者