方法步驟如下:
(1)先將削邊定位銷緊固在工作臺上,。
(2)再將墊板、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預(yù)緊力即可,。
(3)利用百分表找正兩個銷的中心軸線,使其水平,錄入數(shù)控機床。
(4)裝上工件,壓緊壓板,。
(5)數(shù)控機床執(zhí)行已經(jīng)編制好的數(shù)控程序,首先加工外圓弧,然后倒角,。
(6)卸下工件,翻轉(zhuǎn)過來再次裝夾,加工反面倒角。
圖3是工件裝夾效果圖,。經(jīng)過幾批零件生產(chǎn)實踐后,我發(fā)現(xiàn)其中還是存在不少問題:
圖 3
首先,工件找正,、刀具對刀還是比較麻煩。例如:工件的找正只能用百分表測量兩個圓柱的外圓,而且由于采用的削邊銷,找正就更為不便,誤差有時比較大,。
其次,由于整個工件在加工過程中是靠兩個T形塊、螺栓,、螺母,、壓板進行壓緊定位,緊固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會發(fā)生微小位移,。致使反面輪廓倒角經(jīng)常出現(xiàn)一邊有、一邊無的情況,。
再有,一旦出現(xiàn)夾具松動,又要進行重新找正,。對于這類問題,我覺得關(guān)鍵在于夾具上,夾具不解決,效率、精度將無從談起,。所以對這個夾具做了進一步改進,。
3.問題處理
那么如何解決此類問題,以便我們在加工過程中能夠盡可能地提高效率、增大夾具剛性,我構(gòu)思設(shè)計一個夾具,能實現(xiàn)以下功能:
(1)夾具在機床上找正不再通過圓弧而是變?yōu)槔冒俜直碚抑本€,這就簡化了很多,。
(2)將幾個夾具零件合為一個,減少了定位誤差,也增加了剛性,。
(3)改變了夾持力的受力點,提高了加工過程中的穩(wěn)定性。
夾具的整體結(jié)構(gòu)如圖4所示:
圖 4