我們都知道鋁在生活和工業(yè)上應(yīng)用廣泛,，而鋁的表面處理方法也是種類繁多，通常有陽極氧化處理,、化學轉(zhuǎn)化處理,，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等,。而應(yīng)用較廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理,，那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?
鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的,，如用作耐磨層,、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等,。
1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密,、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,，不過其膜層較厚，且吸附能力很強,，若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理,，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,，鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理,。
2.防護-裝飾制品
對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過化學或電化學拋光后,，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜,。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩,。這層彩色膜既是防腐蝕層,，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護裝飾性的氧化膜,。
3.作為硬質(zhì)耐磨層
通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層,。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜,。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品,，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸,、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可大大提高其耐磨性,。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經(jīng)過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層,。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結(jié)合在一起,，從而增加其耐蝕性,。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層,，而后才能進行電鍍,。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅,、浸鋅,、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一,。
相信通過上面的6點大家都應(yīng)該了解陽極氧化工藝得以廣泛應(yīng)用的原因,，陽極氧化除了在工業(yè)上應(yīng)用廣泛外，其在科技領(lǐng)域也是“備受寵幸”,。許多創(chuàng)新的電子設(shè)備都應(yīng)用到陽極氧化,。相信在未來，鋁合金陽極氧化工藝將運用到更多的領(lǐng)域,。