機(jī)械密封零件出現(xiàn)故障,，就需要更換零件或提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對(duì)機(jī)械密封的效果非常有利,。
為了提高密封效果,，對(duì)動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的寬度不大,，一般在2～7毫米之間,。
機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起,，我們要具體問題具體處理,。為了最大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配,，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng),。
1）裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件,、工器具,、潤(rùn)滑油、揩拭材料要十分干凈,。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭,。
2）修整倒角倒圓。軸,、密封端蓋等倒角要修整光滑,，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。
3）裝配輔助密封圈時(shí),，橡膠輔助密封圈不能用汽油,、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形,，過早老化,。動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán),，檢查是否到位,，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后,，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活,。
如果是動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑,，至少保證0.75mm的間隙,。如果是摩擦副配對(duì)不當(dāng),，就要更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫,，耐腐蝕,。這樣就會(huì)減少機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。
合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置,，消除軸向竄量,。為了滿足這一要求，對(duì)于多級(jí)離心泵,，設(shè)計(jì)方案是：平衡盤加軸向止推軸承,，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位,。
在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行,，消除振動(dòng)源,。泵、電機(jī),、底座,、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān),，消除振動(dòng)源,。
密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒,、雜質(zhì),，必須進(jìn)行沖洗，否則會(huì)因結(jié)晶的析出,，顆粒,、雜質(zhì)的沉積，使機(jī)械密封的彈簧失靈,，如果顆粒進(jìn)入摩擦副,，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速破壞。因此機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的,，它可以有效地保護(hù)密封面,，起到冷卻、潤(rùn)滑,、沖走雜物等作用,。
以上是機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)故障后的處理方法。遇到機(jī)械密封故障問題時(shí)，首先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素,，然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素,。比如：在分析機(jī)械密封質(zhì)量事故原因時(shí)，要考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響,，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果,。