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【兆恒機械】機械工程師總結(jié)出零件的結(jié)構知識,!

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  • 添加日期:2021年09月28日

零件的結(jié)構分析方法

零件圖的主要目的是確定零件的結(jié)構和尺寸,零件的結(jié)構反映它的功能,,或者說零件的功能對應著某些典型的結(jié)構,。

如圖11.2.1-1所示為減速器結(jié)構立體圖,為了保證齒輪,、長久地正常的運轉(zhuǎn),,整個需要密封,由此派生出了很多零件,。

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這里分析大齒輪的從動軸的結(jié)構,,如圖11.2.1-2所示。

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從動軸結(jié)構就由同心軸線組成:一軸段用于支承齒輪,;還需要考慮軸的支承,增加軸段,;以及外伸軸段,,用于輸出動力,如圖11.2.1-3所示,。

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零件的鑄造結(jié)構

鑄造的工藝過程簡圖,,如動畫11.2.2-1所示。對結(jié)構復雜的零件,,是鑄造得到毛坯,,以砂型鑄造的過程說明,先做出零件的木模,,有鑄孔的零件還要做出供制造泥芯用的泥芯箱,,然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分為上下兩部分,,上型還需做作出澆注用的澆口(金屬液體進口)和冒口(空氣和金屬液體溢出口),。型箱做好后,將木模從型箱中取出,,放入泥芯,,合箱,將熔化的金屬液體澆入具有與零件結(jié)構形狀相應的空腔內(nèi),,直至金屬液體從冒口溢出為止,。待鑄件冷卻后取出,清除砂粒,,切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊,,就得到了鑄件毛坯。經(jīng)檢驗合格后,,一般就可送去進行機械加工了,。如有特殊要求,還要進行時效處理(消除內(nèi)應力的一種處理方法)才能進行機械加工,。

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為了確保鑄造加工產(chǎn)品的合格率,,也保證鑄件的質(zhì)量,,鑄造工藝對鑄件結(jié)構通常有下列要求,應該按行業(yè)標準來確定,,在圖紙上表現(xiàn)為:

一,、鑄造圓角

為防止砂型尖角脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔,鑄件各表面相交處應做成圓角,。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角,,鑄造圓角還能防止?jié)茶T鐵水時,鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞,,如11.2.2-2所示,。鑄造圓角半徑一般取3至5mm,或取壁厚的0.2~0.4倍,。鑄造圓角在圖上一般不標注,,常集中注寫在技術要求中。

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零件圖上相交線段是否為圓角和直角,,與表面的加工有關,。鑄件經(jīng)機械加工后,鑄造圓角被切削,,零件圖上兩表面相交處便不再有圓角,,而表現(xiàn)為直角,只有兩個表面相鄰都未經(jīng)機械切削加工,,零件圖上相交處才畫出圓角,,如下11.2.2-3所示。

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二,、拔模斜度

鑄件在鑄造前的砂型造型過程中,,為了便于將木模(或金屬模)從砂型中取出,鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應設計成具有一定的斜度,,稱為拔模斜度,,如11.2.2-4所示。通常,,拔模方向尺寸在25~500mm 的鑄件,,其拔模斜度約為1:20(3°~6°)。拔模斜度的大小也可從有關手冊中查得,。度若無特殊要求時,,拔模斜度可以不畫出,也不加任何標注,。

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三,、壁厚均勻

零件設計時,應使鑄件的壁厚盡可能均勻或逐漸過渡,。如動畫11.2.2-5所示,,如果鑄件的壁厚設計不均勻,,則會因冷卻凝固的速度不同而使壁厚突變的地方產(chǎn)生裂紋;或在較厚處,,在材料內(nèi)部產(chǎn)生縮孔,,因壁厚鐵水多,冷卻速度慢,,鐵水又不能流入來補充,,在內(nèi)部出現(xiàn)缺陷。

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零件加工工藝結(jié)構

一,、倒角

鑄件經(jīng)過機械加工后,,鑄造圓角被切去,相鄰兩表面之間出現(xiàn)了直角,,為了便于裝配和保護裝配表面,,一般做成倒角,如圖11.2.3-1所示,,圖中標注的尺寸C2。

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二,、倒圓

在兩表面相交為內(nèi)直角時,,為了避免轉(zhuǎn)折處因應力集中而產(chǎn)生裂紋,往往加工成圓角,,稱為倒圓,,如圖11.2.3-1所示,圖中標注的尺寸R3,。

三,、退刀槽和越程槽

在切削加工中,特別是在車螺紋和磨削時,,為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面,,通常在零件待加工面的末端,先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽,,如11.2.3-1所示,。

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四、鉆孔

零件上有不同形式和不同用途的孔,,多數(shù)是用鉆頭加工而成,。鉆頭尖端有錐面的切削刃,將鉆出的圓錐面,,在孔底部有一個120°的錐角,,鉆孔深度指圓柱部分的深度,不包括錐尖,如動畫11.2.3-2所示,。在階梯孔的過渡處,,如果是鉆孔的方法加工,,也是有120°的內(nèi)圓錐臺,其畫法及尺寸標注,,如11.2.3-2所示,。

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用鉆頭鉆孔時,要求鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面,,以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷,,如11.2.3-3所示。

五,、凸臺和凹坑

為了保證零件間接觸良好,,零件上與其他零件的接觸表面都要加工,為減少加工面積,,降低制造費用,,通常在鑄件上設計出凸臺或加工成凹坑。如圖11.2.3-2所示,,a圖為較薄時用凸臺,,b圖為較厚時用凹坑,c圖為較大平面時的開槽,,d圖為長圓孔中的凹坑,。

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